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有一些降低成本的技巧可以帮助您优化设计并最大限度地降低制造成本。以下是一些需要考虑的提示

CNC 设计时降低成本的技巧

*材质选择

选择合适的材料是降低成本的关键。

例如：POM (Derlin) 是最容易加工的塑料，而 ABS 紧随其后。PEEK和尼龙6是常见的工程塑料，加工难度较大。

被称为 C360 黄铜的合金具有最高水平的机械加工性能，可以进行高速机械加工。虽然 6061 和 7075 等铝合金

也可以轻松加工，但它们需要较低的速度。相比之下，不锈钢的可加工性比铝低十倍，加工时间至少是铝的两倍
。各种钢种的切削加工性有所不同，304不锈钢的切削加工性指数为45%，而303不锈钢是一种类似成分的合金，
其切削加工性指数为78%，因此更容易加工。

 选择容易获得、易于加工且成本较低的材料。

**标准化零件

设计可在多种产品中使用的标准零件。这可以通过提高效率和减少对定制零件的需求来帮助降低制造成本。

例如：如果可能，请使用通孔而不是盲孔，因为它们更容易加工。

 对于直径最大为 10 毫米的孔，设计直径增量为 0.1 毫米。对于10mm以上的，使用0.5mm的增量。

 尽可能使用标准的现成组件，而不是定制零件。这有助于降低成本和缩短交货时间。

***优化公差

使用适合您设计的最佳公差。更严格的公差需要更精确的加工，这会增加成本。

仅在绝对必要时才定义更严格的公差。

 定义单个基准（例如两条边的横截面）作为所有带公差尺寸的参考。

****简化设计

保持设计尽可能简单。避免不必要的特征、复杂的几何形状和严格的公差，这些可能会增加加工时间和成本。

例如：删除 CNC 加工零件上的所有文本和字母。

 如果需要文字，请选择雕刻文字而不是浮雕文字。

 设计具有简单 2.5D 几何形状的零件，可以在单个 CNC 机床设置中制造。如果不可能，请将零件分成多个

几何形状，以便稍后组装。

其他一些可最大限度降低成本的设计技巧

使用的腔体半径至少为腔体深度的三分之一。半径越大越好。 所有内部边缘使用相同的半径以避免刀具更换。
在空腔地板上，使用 0.5-1mm 的较小半径或根本不使用半径。

 对于金属零件，设计壁厚大于0.8mm。墙壁越厚越好。 对于塑料部件，最小壁厚应保持在 1.5 毫米以上。

 设计螺纹时，使用的最大长度最多为孔径的三倍。对于盲孔中的螺纹，至少添加孔底部无螺纹长度的一半直径。